Карбюраторы среднетоннажных грузовиков схемы, регулировочные параметры и рекомендации по обслуживанию. Карбюраторы среднетоннажных грузовиков схемы, регулировочные параметры и рекомендации по обслуживанию Ограничитель максимальных оборотов

С бензиновым двигателем ЗМЗ-5231.10 составляет 19,6 л на скорости 60 км/ч, при скорости 80 км/ч расход возрастает до 26,4 л. Но таких показателей практически невозможно достичь на груженом автомобиле, тем более в городских условиях.

Пример классического грузовика марки ГАЗ 3307

Очень важной частью топливной системы является карбюратор. При помощи карбюратора образуется горючая смесь, которую поджигает искра в каждом из цилиндров двигателя, поэтому от правильности настройки карбюратора во многом зависит поведение автомобиля.

Следует отметить, что карбюраторы в настоящий момент активно вытесняются инжекторными системами впрыска, в которых регуляция пропорции бензин/воздух осуществляется автоматически, но, тем не менее, осталось еще очень много автомобилей, в которых используется традиционная карбюраторная система. К ним относятся и .

Устанавливается карбюратор К-135. Он является модификацией К-126, имея практически такое же устройство, отличаясь лишь диаметром жиклеров и в отдельных вариантах диффузоров.

Принцип работы К-135

Карбюратор служит для приготовления качественной топливной смеси. Воздушный поток с бензином смешиваются в необходимой пропорции, пропорция задается диаметром диффузоров и жиклеров. Количество смеси зависит также от положения дроссельной заслонки.

Модели карбюратора К135 и К135МУ

Поскольку автомобиль ГАЗ 3307 производился в то время, когда переходил к унификации деталей и узлов, в данном автомобиле используется карбюратор К135 или К135МУ, который так же используется в некоторых других автомобилях.

Пример карбюратора К135 для ГАЗ 3307

Данный карбюратор во многом повторяет своего предшественника — модель К126, отличаясь от него рядом технических моментов — сечениями жиклеров, системой отбора разрежения, а так же куда меньшими возможностями регулировки.

Тем не менее, модель К135 является более распространенной на автомобилях, встречающихся в наши дни, поэтому большинство механиков имели дело именно с ней.

Устройство К-135

Карбюратор имеет стандартное устройство — он имеет две камеры и, соответственно, два дросселя. Они регулируются двумя винтами, что позволяет настраивать качество смеси в карбюраторе (а значит, обороты холостого хода) индивидуально для каждой из камер. Впрочем, неправильная установка дроссельных пластин может вызвать неравномерную работу каждой из групп цилиндров, обслуживаемых карбюратором, а значит, нестабильную работу двигателя на холостом ходу.

схема устройства карбюбратора К135

Спасает ситуацию только то, что время работы в таком режиме для грузовых автомобилей невелико. Поток в данных карбюраторах — падающий, что практически исключает возможность заливки двигателя и облегчает запуск в тяжелых условиях. В каждой из камер карбюратора происходит двойное распыление смеси, поплавковая камера — сбалансированная.

Как уже было указано в начале статьи, возможна установка двух моделей карбюратора на ГАЗ 3307 — К135 и его модификации К135МУ.

Отличие между этими двумя карбюраторами, прежде всего, состоит в наличии штуцера системы рециркуляции отработанных газов двигателя. Естественно, что переплачивать за ненужную функцию не стоит, в том случае, конечно, если ваш двигатель не оснащен такой системой.

Так выглядит модель карбюратора К135МУ

Карбюратор К-135 двухкамерного типа, каждая камера обеспечивает топливной смесью четыре цилиндра 8-цилинрового V-образного мотора. В устройство входят следующие базовые корпусные части:

Алюминиевый корпус дроссельных заслонок (нижняя часть);
Основной корпус (в котором находится поплавковая камера);
Верхняя часть карбюратора (крышка);
Корпус ограничителя.

Неисправности, влияющие на расход топлива

Признаки

Неисправности карбюратора негативно влияют на работу мотора. Признаки неполадок с карбюратором:

Нестабильная работа ДВС на холостом ходу, или мотор на этих оборотах регулярно глохнет;
Провалы на средних оборотах;
При резком нажатии на педаль акселератора двигатель дергается и захлебывается;
ДВС не развивает больших оборотов;
Из трубы глушителя идет черный дым;
Из карбюратора или из выхлопной трубы слышны хлопки и выстрелы;
Двигатель работает только при полузакрытой воздушной заслонке;
Мотор «троит» и заливает свечи;
Двигатель трудно запускается, и только при нажатой педали газа.

Нужно отметить, что практически любая неполадка карбюратора сопровождается повышенным расходом топлива.
О допустимой норме здесь не может быть и речи, и при таком расходе стрелка датчика уровня топлива в салоне автомобиля стремительно приближается к нулю даже на скорости 60 км/ч по ровной дороге.

Заголовок

Для того чтобы карбюратор К-135 прослужил много лет нужно за ним следить, то есть регулярно чистить и регулировать.

В общем-то, этот карбюратор особо в регулировке не нуждается, так как по большей части от жиклеров зависит качество топливовоздушной смеси. А потому именно их автовладельцы и пытаются на глаз уменьшить или увеличить, чтобы двигатель работал экономичнее. Но подобная регулировка зачастую ничем хорошим не оканчивается.

Так что если вы решили карбюратор разобрать, постарайтесь жиклеры не перепутать у них разные номиналы и места расположения. Ещё не забываем следить за чистотой во время разборки/сборки.

Чистят карбюратор к 135 от грязи вначале снаружи, чтобы исключить её попадание в процессе разборки внутрь. Потом карбюратор аккуратно промывается ацетоном или специальной промывкой. Удобнее всего каналы прочищать шприцем: промывочную жидкость набирают в шприц и загоняют под напором в каналы. Так все узлы карбюратора гарантированно промоются. В итоге каждый канал продувается пылесосом или воздухом из компрессора.

Поэтапная проверка и регулировка карбюратора К-135.

Сначала карбюратор снимают с двигателя, для чего снимают, отсоединяют и откручивают множество разных других элементов. Затем его разбирают и приступают к осмотру и регулировке.

Настраивают в карбюраторах К-135 главным образом 3 элементов:

Заглянув в специальное смотровое окошко поплавковой камеры, предварительно остановив машину на ровной площадке и подкачав топливо рычажком для ручной подкачки бензонасоса, проверяем уровень топлива, чтобы не было перелива или недолива;
От ускорительного насоса зависит динамика разгона машины, то есть, если сделать насос больше, то увеличится количество подаваемого топлива, а следовательно, авто быстрее сможет разгоняться;
Осмотр холостого хода происходит путём осмотра двух винтов на корбе, где один показывает количество, а другой качество смеси.

Проверяют герметичность поплавка следующим образом: поплавок опускают в горячую воду и смотрят полминуты, не выходят ли из него пузырьки. Если воздух не выходит, значит, поплавок не сломан, а при обнаружении пузырьков поплавок, удалив из него остатки топлива и воды, запаивают. При этом вес поплавка не должен превышать 14 грамм. Далее снова проверяют горячей водой на герметичность.

Но лучше, если регулировка карбюратора К-135 будет проводиться профессионалами в автосервисе или она будет проходить автовладельцем под присмотром специалистов, ведь регулировка очень тонкий, долгий и ответственный процесс. Мастер же намного быстрее произведёт все необходимые действия и сделает работу карбюратора более эффективной.

Если же действовать самостоятельно, не обладая особыми знаниями и опытом в регулировке карбюратора, вместо улучшения можно его испортить без шанса на восстановление.

Пример классического грузовика марки ГАЗ 3307

Принцип работы К-135

Модели карбюратора К135 и К135МУ

Пример карбюратора К135 для ГАЗ 3307

Данный карбюратор во многом повторяет своего предшественника - модель К126, отличаясь от него рядом технических моментов - сечениями жиклеров, системой отбора разрежения, а так же куда меньшими возможностями регулировки.

Тем не менее, модель К135 является более распространенной на автомобилях, встречающихся в наши дни, поэтому большинство механиков имели дело именно с ней.

Устройство К-135

Карбюратор имеет стандартное устройство - он имеет две камеры и, соответственно, два дросселя. Они регулируются двумя винтами, что позволяет настраивать качество смеси в карбюраторе (а значит, обороты холостого хода) индивидуально для каждой из камер. Впрочем, неправильная установка дроссельных пластин может вызвать неравномерную работу каждой из групп цилиндров, обслуживаемых карбюратором, а значит, нестабильную работу двигателя на холостом ходу .

схема устройства карбюбратора К135

Спасает ситуацию только то, что время работы в таком режиме для грузовых автомобилей невелико. Поток в данных карбюраторах - падающий, что практически исключает возможность заливки двигателя и облегчает запуск в тяжелых условиях. В каждой из камер карбюратора происходит двойное распыление смеси, поплавковая камера - сбалансированная.

Как уже было указано в начале статьи, возможна установка двух моделей карбюратора на ГАЗ 3307 - К135 и его модификации К135МУ.

Так выглядит модель карбюратора К135МУ

Алюминиевый корпус дроссельных заслонок (нижняя часть);
Основной корпус (в котором находится поплавковая камера);
Верхняя часть карбюратора (крышка);
Корпус ограничителя.

Главная дозирующая система (основная в карбюраторе);
Поплавковая камера;
Система экономайзера;
Насос-ускоритель;
Пусковое устройство;
Система холостого хода;
Смесительная камера;
Ограничитель числа оборотов коленчатого вала .

Схема устройства карбюратора для Газ 3302

Назначение систем карбюратора:

Неисправности, влияющие на расход топлива

Признаки

Неисправности карбюратора негативно влияют на работу мотора. Признаки неполадок с карбюратором:

Нестабильная работа ДВС на холостом ходу, или мотор на этих оборотах регулярно глохнет;
Провалы на средних оборотах;
При резком нажатии на педаль акселератора двигатель дергается и захлебывается;
ДВС не развивает больших оборотов;
Из трубы глушителя идет черный дым;
Из карбюратора или из выхлопной трубы слышны хлопки и выстрелы;
Двигатель работает только при полузакрытой воздушной заслонке;
Мотор «троит» и заливает свечи;
Двигатель трудно запускается, и только при нажатой педали газа.

Возможные неисправности

Вообще различных причин неисправностей у карбюратора может быть много, ремонт такого непростого устройства лучше доверить хорошему грамотному специалисту.

Регулировка карбюратора К-135

Регулировка К-135 имеет большое значение и от нее зависит расход топлива.

В карбюраторе ГАЗ-3307 снаружи регулируется только холостой ход и количество оборотов, других настроек без вмешательства в сам карбюратор не предусмотрено.

Для регулировки на корпусе дроссельных заслонок сзади есть два винта качества, каждый из них управляет качественным составом топливной смеси четырех цилиндров.

Сбоку, у привода дроссельных заслонок есть винт количества, которым регулируется количество холостых оборотов.

На неработающем двигателе закрутить винты качества до конца, затем каждый отвернуть на три оборота;
Запустить и прогреть ДВС до рабочей температуры;
Винтом количества установить частоту вращения двигателя около 600 оборотов в минуту;
Закручивать винт одной из камер до начала появления перебоев в работе ДВС;
Затем где-то на одну восьмую оборота отпустить винт (до появления устойчивости);
Ту же процедуру повторить с другой камерой;
Винтом количества установить необходимые обороты холостого хода.

Если двигатель глохнет на перегазовках, нужно еще немного ослабить вины качества и приподнять винтом количества количество оборотов (но не более, чем 650 об/мин).

Замена и регулировка карбюратора своими руками возможна только в том случае, если вы понимаете, что делаете. Неправильная настройка и установка могут привести к неприятным последствиям.

Цена

Приобрести новый карбюратор можно в магазинах, розничная цена составляет от двух с половиной до трех тысяч рублей, установка и настройка обойдутся еще примерно в тысячу рублей, но это хотя бы даст гарантию, что автомобиль будет нормально функционировать и гарантированно поедет.

» Карбюратор К-126 и К-135 автомобиля ГАЗ-53: устройство и схема

Двухкамерный, эмульсионный карбюратор К-126 (К-135) автомобиля ГАЗ-53 с балансированной поплавкой камерой и одновременным открытием дроссельных заслонок, служит для приготовления горючей смеси и из воздуха и топлива. Модель К-135 отличается от карбюратора К-126 только регулировочными параметрами и стал устанавливаться на автомобиль после введения на двигатель головок цилиндров с винтовыми впускными каналами. Не допускается использование карбюратора К-135 на ранних двигателях без изменения регулировочных параметров.

Из каждой камеры карбюратора, горючая смесь поступает независимо друг от друга через впускную трубу на соответствующий им ряд цилиндров: правая камера карбюратора подает горючую смесь в 1, 2, 3 и 4 цилиндры, а левая - в 5, 6, 7 и 8 цилиндры.

1 - ускорительный насос; 2 - крышка поплавковой камеры; 3 - воздушный жиклер главной системы; 4 - малый диффузор; 5 - топливный жиклер холостого хода; 6 - воздушная заслонка; 7 - распылитель ускорительного насоса; 8 - калиброванный распылитель экономайзера; 9 - нагнетательный клапан; 10 - воздушный жиклер холостого хода; 11 -клапан подачи топлива; 12 - сетчатый фильтр; 13 - поплавок; 14 - клапан датчика; 15 - пружина; 16 - ротор датчика; 17 - регулировочный винт; 18 - смотровое окно; 19 - пробка; 20 - диафрагма; 21 - пружина ограничителя; 22 - ось дроссельных заслонок; 23 - вакуумный жиклер ограничителя; 24 - прокладка; 25 - воздушный жиклер ограничителя; 26 - манжета; 27 - главный жиклер; 28 - эмульсионная трубка; 29 - дроссельная заслонка; 30 - регулировочный винт холостого хода; 31 - корпус смесительных камер; 32 - подшипники; 33 - рычаг привода дроссельных заслонок; 34 - обратный клапан ускорительного насоса; 35 - корпус поплавковой камеры; 36 - клапан экономайзера.

Устройство карбюратора

В крышке поплавкой камеры находится воздушная заслонка, оснащенная двумя автоматическими клапанами. Механизм привода воздушной заслонки соединяется с осью дроссельных заслонок при помощи систем тяг и рычагов, которые во время запуска холодного двигателя открывают заслонки на угол, необходимый для обеспечения оптимальной пусковой частоты вращения коленвала двигателя. Данная система состоит из рычага привода воздушной заслонки, воздействующий одним плечом на рычаг оси заслонки, а другим плечом - на рычаг привода ускорительного насоса, который при помощи тяги соединен с рычагом дроссельных заслонок.

Основные компоненты карбюратора функционируют по принципу воздушного (пневматического) торможения бензина. Экономайзер работает без торможения в качестве простейшего карбюратора. Главная дозирующая система и система холостого хода присутствуют в каждой камере карбюратора.

Система пуска холодного двигателя и ускорительный насос являются общими на обе камеры карбюратора. Экономайзер обладает общим на две камеры клапаном экономайзера и разные распылители, имеющих выход в каждую камеру.

Система холостого хода обеих камер карбюратора состоит из топливного и воздушного жиклеров, а также имеет два отверстия в смесительной камере: нижнее и верхнее. Нижнее отверстие оснащено винтом предназначенный для регулировки состава горючей смеси. Для предотвращения подсасывания воздуха винтом холостого хода, применяется резиновое уплотнительное кольцо. На головке винта предусмотрена накатка для возможности монтажа ограничителя поворота винта, обеспечивающий регулярное качества состава горючей смеси. Воздушный жиклер обеспечивает эмульсирование бензина.

Регулировка угла открытия дроссельных засдонок при закрытой воздушной заслонке (пуск холодного двигателя): 1 - рычаг дроссельных заслонок; 2 - тяга; 3 - регулировочная планка; 4 - рычаг привода ускорительного насоса; 5 - рычаг привода воздушной заслонки; 6 - ось воздушной заслонки.

Главная система дозирования состоит из малого и большого диффузора, главного воздушного и топливного жиклеров и эмульсионной трубки. Главная дозирующая система и система холостого хода обеспечивают необходимый расход топлива автомобилем ГАЗ-53 на всех основных режимах работы двигателя. К экономайзеру относятся детали как общие для обеих камер, так и индивидуальные для каждой. К первым относятся клапан экономайзера с жиклером и механизм привода, а ко вторым - жиклеры, размещенные в блоке распылителей (один на камеру).

Ускорительный насос карбюратора К-126

Ускорительный насос, оснащенный механическим приводом, состоит из механизма привода, поршня, нагнетательного и обратного клапанов и распылителей в блоке. Распылители выведены в каждую камеру карбюратора и объединяются с распылителями и жиклерами экономайзера в отдельный блок. Ускорительный насос и экономайзер имеют совместный привод, осуществляемый от оси дроссельных заслонок.

Система пуска холодного двигателя включает в себя воздушную заслонку с системой рычагов и двумя автоматическими клапанами, соединяющих дроссельную и воздушную заслонки.

Работа карбюратора при пуске холодного двигателя

Во время запуска холодного двигателя необходимо, чтобы горючая смесь была обогащенной и достигается это путем перекрытия воздушной заслонки карбюратора, при этом создается серьезное разряжение у распылителей главных дозирующих систем в малых диффузорах и у выходных отверстий системы холостого хода в смесительной камере. Под влиянием разрежения, бензин из поплавковой камеры посредством главных топливных жиклеров подается к эмульсионной трубке и жиклерам холостого хода. Воздух поступает в каналы через отверстия в эмульсионных трубках, воздушных жиклеров системы холостого хода и через воздушные жиклеры главной дозирующей системы, одновременно смешиваясь с воздухом, образуя при этом эмульсию. Эмульсия через выходные отверстия систем холостого хода и распылители малых диффузоров подается в смесительные камеры карбюратора и затем во впускную трубу двигателя.

Для предотвращения переобогащения горючей смеси после того, как заведется двигатель, применяются автоматические воздушные клапаны, которые при открытии подают дополнительный воздух, тем самым обедняя горючую смесь до необходимой нормы. Последующее обеднение смеси осуществляется открыванием воздушной заслонки из кабины водителя. При полностью закрытой воздушной заслонке, происходит автоматическое приоткрывание дроссельных заслонок на угол 12º.

1 - накладка педали; 2 - ось рычага педали; 3 - болт (два) крепления кронштейна педали; 4 - втулки пластмассовые; 5 - кронштейн педали; 6 - прокладка; 7 - втулка резиновая тяги; 8 - педаль; 9, 10, 11 - тяги с шарнирными наконечниками; 12 - пружина; 13 - кронштейн оттяжной пружины; 14 - регулировочный винт; 15 - сухарь; 16 - тяга воздушной заслонки; 17 - винт; 18 - накладка уплотнителя; 19 - уплотнитель тяг; 20 - наконечник; 21 - шаровой палец; 22 - тяга компенсатора; 23 - гайка; 24 - пружина компенсатора; 25 - корпус компенсатора; 26 - рычаг тяги компенсатора; 27, 37 - болты; 28 - винт зажима тяги ручного газа; 29 - кронштейн зажима оболочки тяги ручного управления карбюратора; 30 - зажим оболочки; 31 - тяга ручного управления карбюратором; 32 - винт зажима тяги; 33 - палец; 34 - рычат ручного управления карбюратором; 35 - втулка валика; 36 - кронштейн валика привода; 38 - валик привода.

Работа карбюратора на малой частоте вращения коленвала в режиме холостого хода двигателя

На малых оборотах коленчатого вала в режиме холостого хода дроссельные заслонки приоткрыты на угол 1-2º, при этом воздушная заслонка полностью открыта. Разрежение за дроссельными заслонками возрастает до 61,5-64,1 кПа. Данное разрежение проходя отверстия, прикрытые системой холостого хода и регулировочными винтами, подается по каналам к топливным жиклерам системы холостого хода. Под воздействием разрежения, бензин из поплавковой камеры, минуя главные жиклеры, через топливные жиклеры системы холостого хода подается в смесительную камеру, одновременно смешиваясь с воздухом, который поступает через воздушные жиклеры системы холостого хода. В режиме малых оборотов коленчатого вала, воздух подается также через верхние переходные отверстия системы холостого хода.

Выйдя из отверстий холостого хода, эмульсия дополнительно распыляется воздухом в смесительной камере, который проходит на большой скорости сквозь узкую щель, созданной дроссельными заслонками и стенкой смесительной камеры. Созданная данным образом горючая смесь подается во впускную трубу двигателя. На данном режиме разряжение у распылителей главной дозирующей системы в малых диффузорах не серьезное, поэтому главные дозирующие системы не функционируют.

Работа карбюратора при частичных нагрузках на двигатель

При незначительных нагрузках на двигатель, состав горючей смеси образуется только при помощи системы холостого хода, а на частичных нагрузках - общими усилиями с системой холостого хода и главных дозирующих систем.

Работа карбюратора К-126 при полных нагрузках на двигатель

Для того, чтобы получить максимальную мощность двигателя, дроссельные заслонки карбюратора должны быть полностью открыты. За 5-7º до полного открытия дроссельных заслонок, происходит открытие клапана экономайзера и происходит обогащение горючей смеси дополнительным количеством бензина, подающегося через систему. Экономайзер работает по принципу простейшего карбюратора.

Во время работы бензин подается из поплавковой камеры к жиклеру мощности, находящегося в корпусе клапана экономайзера, а после к отдельно размещенному блоку распылителей, имеющий жиклеры, в обход распылителя главной дозирующей системы.

Отдельный вывод экономайзера обеспечивает своевременное вступление в работу данной системы, что необходимо для стабильного хода внешней скоростной характеристики двигателя. Главная дозирующая система при этом также продолжает работать. В режиме полной нагрузки на двигатель через систему холостого хода подается незначительное количество топлива.

Во время разгона ГАЗ-53 функционирование карбюратора осуществляется путем впрыска в воздушный поток дополнительного количества топлива. Впрыск производится ускорительным насосом при помощи распылителей. При резком открывании дроссельных заслонок поршень ускорительного насоса стремится вниз. Обратный клапан закрывается под давлением бензина, а нагнетательный - открывается и дополнительная порция бензина через распылители впрыскивается в поток воздуха.

При замедленном открытии дроссельных заслонок, топливо успевает перетекать из подпоршневой полости в поплавковую камеру сквозь зазор между стенками цилиндра ускорительного насоса и поршнем. Только незначительная часть топлива, открывая нагнетательный клапан, смешивается с воздушным потоком.

Клапан и воздух, проходящий сквозь отверстия для снятия разрежения с распылителя, блокируют подсос бензина через систему ускорительного насоса во время работы двигателя при больших оборотах коленвала.

Управление карбюратором (педаль газа)

Управление карбюратором осуществляется педалью оснащенной резиновой накладкой, крепление которой установлено на полу кабины, а также системой рычагов и рычагов привода. Дополнительно предусмотрены тяга ручного управления дроссельными заслонками и тяга ручного управления воздушной заслонки.

Здравствуйте Уважаемые друзья! Сегодня мы с Вами поговорим о карбюраторе к-135 который, устанавливается на грузовиках Газ, с бензиновым двигателем ЗмЗ-511 и модификации. Карбюратор – как показывает практика, чрезвычайно важная часть всей топливной системы в двигателях, которые используют бензин, в качестве топлива. Именно карбюратор создает топливную смесь, попадающую непосредственно в камеры сгорания.

Поэтому, если карбюратор не подвергался правильной регулировке, попадающая в двигатель топливная смесь нанесет ему значительный ущерб и приведет к перерасходу топлива. Современные устройства , например инжекторы, могут автоматически регулировать качество подаваемого топлива, однако регулировка карбюратора ГАЗ 3307 по-прежнему остается актуальной темой, для большинства людей.

На грузовиках марке Газ устанавливаются карбюраторы марки К-135. Все карбюраторы времен создания К-135 создавались по единой системе. Карбюратор состоит из двух камер и подведенных к ним дроссельных заслонок, по одному на камеру. Камеры дополняются винтами, проворачивая их можно настраивать качество образуемой в карбюраторе топливной смеси. В карбюраторах топливная смесь подается таким образом, чтобы двигатель не подвергался заливке бензином, а запустить его в сложных условиях, таких как холодное время, было проще, например система ускорителя.

Регулировка карбюратора ГАЗ 3307 марки К-135, процесс относительно несложный, однако приступать к ней можно только в том случае, если у Вас есть хотя бы базовое понимание конструкции и принципов настройки карбюратора. К примеру, нет смысла ограничивать подачу топлива в карбюратор, не опуская уровень подачи воздуха. Да вообще не нужно ограничивать подачу топлива и воздуха, так-как не к чему хорошему, как показывает практика, это не приводит. Какую то сумму денег, может быть, Вы сэкономите, но это приведет к преждевременному износу двигателя, в результате дорогостоящий ремонт, так что не нужно не чего ограничивать, завод изготовитель установил норму, пусть все так и остается.

Приступим к чистке и регулировке карбюратора К-135. Повторяю, если у Вас нет, хотя бы базового понимания конструкции и принципов настройки карбюратора, лучше не лезьте, ну а если уверены, что справитесь, то продолжим. Хотя если будите выполнять совете, то я думаю все у Вас получится.

Прежде всего конечно нужно карбюратор снять и полностью разобрать. При разборке грязь легко занести внутрь карбюратора или нарушить приработавшиеся соединения или уплотнения. Наружная мойка производится кисточкой с помощью любой жидкости, растворяющей маслянистые отложения. Это может быть бензин, керосин, дизельное топливо , их аналоги или специальные промывочные жидкости, растворяемые водой. После мойки можно обдуть карбюратор воздухом, или просто слегка промакнуть чистой тканью, чтобы подсушить поверхность. Необходимость в данной операции невелика, и проводить мойку только ради блеска, на поверхностях, не обязательно. Для промывки внутренних полостей карбюратора потребуется, как минимум снять крышку поплавковой камеры.

Снятие крышки поплавковой камеры, надо начинать с отсоединения тяги привода экономайзера и ускорительного насоса. Для этого нужно, расшплинтовать и вынуть из отверстия в рычаге верхний конец тяги 2 (см. рис. 1). Затем следует отвернуть семь винтов, крепления крышки поплавковой камеры, и снять крышку, не повредив при этом прокладку. Для того, чтобы крышка снялась легче, прижмите пальцем рычаг привода воздушной заслонки. Отведите крышку в сторону и только после этого переверните над столом, чтобы выпали семь винтов. Оцените качество прокладки. На ней должен прослеживается четкий отпечаток корпуса. Не в коем случае , не кладите крышку карбюратора на стол поплавком вниз!

Рис.1

1 - рычаг дроссельной заслонки; 2 - тяга; 3 - регулировочная планка; 4 - рычаг привода ускорительного насоса; 5 - рычаг привода воздушной заслонки; 6-ось воздушной заслонки.

Очистка поплавковой камеры проводится с целью удаления осадка, который образуется на ее дне. При снятой крышке надо вынуть планку с поршнем ускорительного насоса и приводом экономайзера и снять пружину с направляющей.

Далее очистите поплавковую камеру от осадка и промойте бензином. Скоблить грязь, которая уже въелась и прилипла к стенкам лучше не стоит, она опасности не представляет. Вероятность засорения каналов или жиклеров, при неправильной чистке, на много больше, чем при обычной эксплуатации.

Источником мусора в поплавковой камере является, конечно же сам бензин. Причина занесения мусора с бензином, это засоренные фильтров для очистки топлива. Проверьте состояние всех фильтров, при необходимости замените и прочистите. Кроме фильтра тонкой очистки, который устанавливается на двигателе и имеет внутри сетчатый или бумажный фильтрующий элемент, имеется еще один на самом карбюраторе. Он размещен, под пробкой, около штуцера подвода бензина на крышке карбюратора. Еще один, фильтр отстойник, стоит возле бензобака и крепится к раме, его тоже нужно промыть и прочистить.

После того как закончили с чисткой, нужно будет снять все жиклеры. Жиклеры лучше старайтесь не путать, так то вместо одного жиклера Вы не сможете закрутить другой, но все таки ставьте туда откуда и сняли.

Главные топливные жиклеры.
Главные воздушные жиклеры, под ними в колодцах есть эмульсионные трубки.
Клапан эконостата.
Топливные жиклеры холостого хода.
Воздушные жиклеры холостого хода. Выкручиваются наощупь шлицевой отверткой после того, как будут извлечены топливные.

Самое главное: после того как снимите все жиклеры, не забудьте достать игольчатый клапан который стоит в канале ускорительного насоса, а то есть большая вероятность его потерять. (Некоторые даже не знают о его существование). Для этого аккуратно переверните карбюратор над столом и клапан сам выпадет. Он сделан из того же материала что и жиклеры, то есть латунь. На фото, с комментарием, все видно где он установлен.

После снятия жиклеров нужно промыть все каналы. Для этого есть специальные баллончики с жидкостью для промывки карбюратора. В автозапчастях продаются, так что не составит труда купить. Нужно этим баллончиком брызгнуть жидкость во все каналы карбюратора и оставить на некоторое время (инструкция на баллончике есть). Через некоторое время нужно продуть, сжатым воздухом, все каналы карбюратора. Нужно продувать аккуратно что бы остатки жидкости не попали в глаза. После продувки все нужно вытереть сухой тряпкой и просушить. Также не забудьте прочистить и продуть все жиклеры. Только не в коем случае не прочищайте жиклеры металлической проволокой.

Еще проверьте состояния ускорительного насоса, обратите внимание на резиновою манжету на поршне и установки поршня в корпусе. Манжета должна, во-первых, герметизировать полость нагнетания и, во-вторых, легко перемещаться по стенкам. Для этого на ее рабочей кромке не должно быть крупных рисок (складок) и она не должна разбухать в бензине. В противном случае трение о стенки может стать таким затрудненным, что поршень может совсем не двигаться. Когда Вы нажимаете на педаль, то через тягу воздействуете на планку, несущую поршень, планка перемещается вниз, сжимая пружину, а поршень останется на месте. И впрыска топлива не произойдет.

Теперь все нужно собрать в обратном порядке. После сборки нужно будет правильно выставить уровень топлива, в поплавковой камере. В карбюраторах старого образца, удобно есть окошко, выставляете ровно половину окошка и все. Уровень регулируется подгибанием или отгибанием специального усика поплавка. А вот в карбюраторах нового образца окошка нет, придется воспользоваться кое каким инструментом. (см. рис.2.) И еще раз хочу сказать не в коем случае не старайтесь сэкономить убавив уровень топлива в поплавковой камере, не к чему хорошему это не приведет. А вот дорогостоящий ремонт будет неизбежен.

Рис. 2. Схема проверки уровня топлива в поплавковой камере:

1 - штуцер; 2 - резиновая трубка; 3 - стеклянная трубка.

Регулировка холостого хода.

Минимальные обороты двигателя, при которых он работает наиболее устойчиво, регулируют при помощи винта, меняющего состав горючей смеси, а так же упорного винта, ограничивающего крайнее положение заслонки.(см.рис.3.) Холостой ход регулируют на двигателе, прогретом до рабочей температуры (80° С). Кроме того, все детали системы зажигания должны быть в исправном состоянии, а зазоры отвечать паспортным данным.

Вначале необходимо завернуть до отказа два винта регулировки качества смеси, после чего вывернуть их на 2,5-3 оборота. Запустить двигатель и при помощи упорного винта установить среднюю частоту вращения коленчатого вала. После этого при помощи винтов качества необходимо довести частоту вращения до 600 об/минуту. Если карбюратор отрегулирован правильно, то при резком открытии заслонки двигатель не должен глохнуть, не должно быть не каких провалов и должен быстро набирать максимальные обороты.

Рис.3.

1- винт количества; 2- винты качества; 3- предохранительные колпачки.

На этом полагаю, можно заканчивать статью. Если вдруг, Вы что то не нашли, или у Вас просто нет времени на поиски, то я рекомендую ознакомиться со статьями в категорий "Ремонт ГАЗ ". Я уверен Вы найдете ответ на свой вопрос, а если же нет напишите в комментариях интересующий Вас вопрос я обязательно отвечу.

Сегодня на повестке дня тюнинг карбюратора К-135 и все возможные проблемы, с которыми можно столкнуться, при его проведении.
Многие владельцы проводят установку и настройку карбюраторов в специальных тюнинг магазинах, но мы же хотим обсудить все операции, которые следует выполнить для правильной установки и усовершенствования детали своими руками.
Конечно, если вы далеки от ремонта авто и не знаете, для чего нужны перемычки на малых диффузорах детали, вам лучше не браться за такой ремонт авто, но если вы уже имели опыт проведения операций по усовершенствованию своего железного коня, то вы должны справиться со всеми проводимыми работами.

Установка запчасти на двигатель.

Перед тем как снять деталь с двигателя автомобиля, вам потребуется демонтировать воздушный фильтр с новой запчасти, после чего отсоединить следующие элементы:

привод дроссельных и воздушной заслонок

шланг для подвода топлива

шланг отбора разрежения к вакуумокорректору

такой же шланг к термовакуумному выключателю системы РОГ

шланг отвода и подвода разряжения

Многие автолюбители могут спросить, можно ли убрать перегородку на диффузоре карбюратора, но мы вас заверим, что такая процедура не требуется.
Новую запчасть следует устанавливать на фланец у трубопровода двигателя впускного типа. Проводятся процедуры через прокладку, а закрепляется новый товар при помощи четырех гаек. Под эти же гайки в процессе устанавливаются шайбы пружинного типа. Также можно заменить и прокладку, но эту процедуру следует проводить, если старая деталь износилась и требует того.

Последовательность затяжки гаек.

Процедура затягивания гаек также имеет свою последовательность, которая выглядит именно так:

заворачиваем первую до момента, когда пружинная шайба будет не полностью сжата

вторую следует вкрутить, чтобы она располагалась по диагонали к фланцу

теперь первую гаечку следует довернуть до полного сжатия шайбы

остальные элементы затянуть подобно третьему пункту

После выполнения этих процедур можно прикрепить приводы заслонок и шланги, которые были перечислены выше.

Готовим деталь к правильному функционированию.

Для того чтобы провести начальный тюнинг новой запчасти, которую мы уже установили, вам необходимо выполнить:

Регулировку приводов управления. Приводы управления это и есть заслонки. Нужно полностью нажать педаль, после чего заслонки должны быть полностью открыты. При этом отгиб рычага дросселя должен находится в положении, упертом в винт упора. Для того чтобы быть уверенным в том, что регулировка прошла успешна, вам нужно добиться показателя зазора в 1-3 миллиметра, между держателем оболочки троса и торцом кнопки на приборной панели авто.

Теперь нужно подкачать топливо в камеру поплавкового типа. Операция проводится пять-семь раз при помощи ручного привода бензонасоса. В это же время проведите осмотр на отсутствие подтекания топлива. Оно может иметься в том месте, где крепится шланг подачи топлива или же в уплотнительных прокладках и пробках.

Запуск мотора после тюнинга карбюратора.

Прежде чем запустить холодный двигатель, закройте воздушную заслонку. Далее по мере прогревания мотора автомобиля, нужно постепенно проводить открывание заслонки, при этом поддерживая наиболее оптимальное и устойчивое состояние функционирования движка.
Когда вы проведете горячий и теплый пуск двигателя, заслонка должна будет находиться в полностью открытом положении.

Регулируем и оптимизируем.

Карбюраторы модели К135 требуют регулировки систем, которые непосредственно оказывают влияние на минимальные показатели частоты вращения двигателя во время холостого хода.
Такая регулировка также имеет свой порядок:

винты качества заворачиваются до упора, после чего отворачиваются на 3 оборота

производится запуск движка, прогрев до температурного показателя охлаждающей жидкости в 80 градусов

винт упора устанавливается на частоту вращения коленвала минимально устойчивого показателя

в. кач-ва нужно прокрутить до того момента, когда появится некая неустойчивость в функционировании мотора, после чего он отворачивается на 1/8 оборота.

аналогичная процедура производится со вторым в. кач-ва

в. упора используется для установки частоты вращения в диапазоне между коэффициентами 550-650

Наконец вам осталось проверить стабильность функционирования двигателя. Убедитесь в том, что он не глохнет, когда вы выполняете перегазовку.

Карбюраторы К-126, К-135. Руководство - часть 3

проходного сечения клапана 6 (рис. 8) иглой клапана 5, приводимой в действие язычком 4 на
держателе поплавка.

Рис. 8. Поплавковый механизм
карбюратора:
1 - поплавок; 2 - ограничитель хода
поплавка; 3 - ось поплавка; 4 - язычок
регулировки уровня; 5 - игла клапана; 6 -
корпус клапана; 7 - уплотнительная шайба;
А - расстояние от плоскости разъема
крышки до верхней точки поплавка; В -
зазор между торцом иглы и язычком

Стоит уровню топлива опуститься

ниже заданного, как, опускаясь вместе с
ним, поплавок опустит язычок, что даст
возможность игле 5 под действием давления

топлива, создаваемого бензонасосом, и собственным весом опуститься и пропустить в камеру
большее количество бензина. Видно, что давление топлива играет определенную роль в работе
поплавковой камеры. Практически все бензонасосы должны создавать давление бензина 15...30
кПа. Отклонения в большую сторону могут даже при правильных регулировках поплавк
механизма создать подтекание топлива через иглу. Для контроля уровня топлива в более ранних
модификациях К-126 имелось смотровое окно на стенке корпуса поплавковой камеры. По кр
окна, примерно по его диаметру, имелись два прилива, которые отмечали линию нормальног
уровня топлива. В по

следних модификациях окно отсутствует, а нормальный уровень отмечен

ис. 9. Вид карбюратора со стороны

камеру

топлива

ля повышен

ирания на игле клапана 5 (рис. 8) одета маленькая

ет быть либо латунным, либо пластмассовым. Надежность

ируете его.

риской 3 (рис. 9) на корпусе снаружи

1 2 3 4

Р
штуцеров: 1 - канал в надмембранную
ограничителя; 2 - пробки главных топливных
жиклеров; 3 - риска уровня топлива в
поплавковой камере; 4 - канал подвода
от бензонасоса; 5 - тяга; 6 - штуцер отбора
разрежения на клапан рециркуляции; 7 - канал
подмембранную камеру ограничителя

ия надежности зап

етановая шайба 7, сохраняющая эластичность в бензине и снижающая усилие запи

несколько раз. Кроме того, за счет ее деформации сглаживаются колебания поплавка, неизбежно
возникающие при движении автомобиля. При разрушении шайбы герметичность узла сразу
необратимо нарушается.

Сам поплавок мож

тичность) и того и другого достаточно высока, если только вы сами не деформ

Чтобы поплавок не стучал по дну поплавковой камеры при отсутствии в ней бензина (что
наиболее вероятно при работе двухтопливных газобаллонных автомобилей) на держателе по
плавка имеется второй усик 2, опирающийся на стойку в корпусе. Подгибанием его регулируется

ход иглы, который должен быть 1,2... 1,5 мм. На пластмассовом поплавке этот усик тоже
пластмассовый, т.е. подгибать его нельзя. Ход иглы не регулируется.

Элементарный карбюратор, имеющий только диффузор, распылитель, поплавковую камеру

и топливный жиклер, в состоянии поддерживать состав смеси примерно постоянным во всей
области расходов воздуха (кроме самых малых). Но для максимального приближения к идеальной
характеристике дозирования с ростом нагрузки смесь следует обеднять (см. рис. 2, участок аb).
Эта задача решается введением системы компенсации смеси с пневматическим торможением
топлива. Она включает в себя установленный между топливным жиклером и распылителем
эмульсионный колодец с размещенной в нем эмульсионной трубкой 13 и воздушным жиклером 12
(см. рис. 6).

Эмульсионная трубка представляет собой латунную трубку с закрытым нижним торцом,

имеющую на определенной высоте четыре отверстия. Она опускается в эмульсионный колодец и
прижимается сверху воздушным жиклером, вворачиваемым на резьбе. С ростом нагрузки
(разрежения в эмульсионном колодце) уровень топлива внутри эмульсионной трубки опускается и
при определенном значении оказывается ниже отверстий. В канал распылителя начинает
поступать воздух, проходящий через воздушный жиклер и отверстия в эмульсионной трубке. Этот
воздух смешивается с топливом еще до выхода из распылителя, образуя эмульсию (отсюда и
название), облегчая дальнейший распыл в диффузоре. Но главное - подача дополнительного
воздуха понижает уровень разрежений, передающихся к топливному жиклеру, предотвращая тем
самым излишнее обогащение смеси и придавая характеристике необходимый "наклон". Изменение
сечения воздушного жиклера практически не скажется при малых нагрузках двигателя. При
больших нагрузках (больших расходах воздуха) увеличение воздушного жиклера обеспечит
большее обеднение смеси, а уменьшение - обогащение.

4. Система холостого хода

При малых расходах воздуха, которые имеются на режимах холостого хода, разрежение в

диффузорах очень мало. Это приводит к нестабильности дозирования топлива и высокой
зависимости его расхода от внешних факторов, например, уровня топлива, Под дроссельными
заслонками во впускной трубе, наоборот, именно на этом режиме разрежение высокое. Поэтому на
холостом ходу и при малых углах открытия дросселя подачу топлива в распылитель заменяют
подачей под дроссельные заслонки. Для этого карбюратор оснащен специальной системой
холостого хода (СХХ).

На карбюраторах К-126 использована схема СХХ с дроссельным распыливанием. Воздух в

двигатель на холостом ходу проходит по узкой кольцеобразной щели между стенками
смесительных камер и кромками дроссельных заслонок. Степень закрытия дросселей и сечение
образованных щелей регулируется упорным винтом 1 (рис. 10). Винт 1 называется винтом
"количества". Заворачивая или отворачивая его, мы регулируем количество воздуха,
поступающего в двигатель, и изменяем тем самым частоту вращения двигателя на холостом ходу.
Дроссельные заслонки в обеих камерах карбюратора установлены на одной оси и упорный винт
"количества" регулирует положение обоих дросселей. Однако неизбежные погрешности установки
дроссельных пластин на оси приводят к тому, что проходное сечение вокруг дросселей может
быть разным. При больших углах открытия эти различия на фоне больших проходных сечений не
заметны. На холостом ходу, наоборот, малейшие различия в установке дросселей становятся
принципиальны. Неравенство проходных сечений камер карбюратора обуславливает разный
расход воздуха через них. Поэтому в карбюраторах с параллельным открытием дросселей нельзя
ставить один винт регулировки качества смеси. Необходима персональная регулировка по

камерам двумя винтами "качества".

Рис. 10. Регулировочные винты
карбюратора:
1 -упорный винт дроссельных заслонок
(винт количества); 2 - винты состава
смеси (винты качества);
3 - ограничительные колпачки

В рассматриваемом семействе имеется один карбюратор К-135Х, у которого система

холостого хода была общей на обе камеры. Регулировочный винт "качества" был один и
устанавливался в центре корпуса смесительных камер. От него топливо подавалось в широкий
канал, из которого расходилось в обе камеры. Сделано это было для организации системы ЭПХХ,
экономайзера принудительного холостого хода. Электромагнитный клапан перекрывал общий
канал холостого хода и управлялся электронным блоком по сигналам с датчика-распределителя
зажигания (сигнал частоты вращения) и с концевого выключателя, установленного у винта
"количества". Измененный винт с площадкой видны на рис. 14. В остальном карбюратор не
отличается от К-135.

К-135Х является исключением и, как правило, на карбюраторах имеется две независимых

системы холостого хода в каждой камере карбюратора. Одна из них схематично представлена на
рис. 11. Отбор топлива в них производится из эмульсионного колодца 3 главной дозирующей
системы после главного топливного жиклера 2. Отсюда топливо подводится к топливному
жиклеру холостого хода 9, ввернутому вертикально в корпус поплавковой камеры сквозь крышку
так, что его можно вывернуть, не разбирая карбюратора. Калиброванная часть жиклеров
выполнена на носке, ниже уплотнительного пояска, который упирается в корпус при завинчи-
вании. Если плотного касания пояска не произошло, образовавшаяся щель выступит как
параллельный жиклер с соответствующим увеличением сечения. На более старых карбюраторах
топливный жиклер холостого хода имел удлиненный носок, опускавшийся до дна своего колодца.
После выхода из топливного жиклера топливо встречается с воздухом, подводимым через
воздушный жиклер холостого хода 7, ввернутый под пробкой 8. Воздушный жиклер необходим
для понижения разрежения на топливном жиклере холостого хода, формирования требуемой
характеристики холостого хода и исключения самопроизвольного истечения топлива из
поплавковой камеры при остановленном двигателе.

Смесь топлива и воздуха образует эмульсию, которая по каналу 6 опускается вниз к

корпусу дроссельных заслонок. Далее поток разделяется: часть идет к переходному отверстию 5
чуть выше кромки дросселя, а вторая часть - к регулировочному винту "качества" 4. После
регулировки винтом, эмульсия выводится непосредственно в смесительную камеру после
дроссельной заслонки.

На корпусе карбюратора винты "качества" 2 (рис. 10) расположены симметрично в корпусе

дросселей в специальных нишах. Чтобы
владелец не нарушал регулировки, винты
могут пломбироваться. Для этого на них могут
одеваться пластмассовые колпачки 3,
ограничивающие поворот регулировочных
винтов.

Рис. 11. Схема системы холостого хода и
переходной системы: 1 - поплавковая камера с
поплавковым механизмом; 2 - главный
топливный жиклер; 3 - эмульсионный колодец
с эмульсионной трубкой; 4 - винт "качества";
5 - переходное отверстие; 6 - канал подачи
топлива к отверстиям системы холостого
хода; 7 - воздушный жиклер холостого хода; 8
- пробка воздушного жиклера; 9 - топливный
жиклер холостого хода; 10 - входной
1 воздушный патрубок

5. Переходные системы

Если дроссель первичной камеры плавно открывать, то количество воздуха, проходящего

через основной диффузор, будет увеличиваться, однако разрежение в нем некоторое время еще
будет недостаточно для истечения топлива из распылителя. Количество топлива, подаваемого
через систему холостого хода, останется неизменным, поскольку определяется разрежением за
дросселем. В результате смесь при переходе от холостого хода к работе главной дозирующей
системы начнет обедняться, вплоть до остановки двигателя. Для устранения "провала"
организованы переходные системы, работающие при малых углах открытия дросселя. Основу их
составляют переходные отверстия, расположенные выше верхней кромки каждого дросселя при
их положении на упоре в винт "количества". Они выступают как дополнительные воздушные
жиклеры переменного сечения, управляющие разрежением у топливных жиклеров холостого хода.
На минимальных оборотах холостого хода переходное отверстие находится выше дросселя в зоне,
где разрежение отсутствует. Истечения бензина через него не происходит. При перемещении
дросселя вверх сначала отверстия перекрываются за счет толщины заслонки, а затем попадают в
зону высокого задроссельного разрежения. Высокое разрежение передается к топливному
жиклеру и увеличивает расход топлива через него. Начинается истечение бензина не только через
выходные отверстия после винтов "качества", но и из переходных отверстий в каждой камере.

Сечение и расположение переходных отверстий подобрано так, что при плавном открытии

дросселя состав смеси должен бы оставаться примерно постоянным. Однако для решения этой
задачи одного переходного отверстия, которое имеется на К-126, мало. Его наличие только
помогает сгладить "провал" не ликвидируя его совсем. Это особенно заметно на К-135, где
система холостого хода выполнена более бедной. Кроме того, на работу переходных систем в
каждой из камер оказывает влияние идентичность установки дроссельных пластин на оси. Если
один из дросселей стоит выше второго, то он раньше начинает перекрывать переходное отверстие
В другой камере, а значит и в группе цилиндров, смесь может оставаться бедной. Сгладить низкое
качество переходных систем помогает опять то, что для грузовика время работы на малых
нагрузках мало. Водители "перешагивают" этот режим, открывая дроссель сразу на большой угол.
В огромной мере качество перехода на нагрузку зависит от работы ускорительного насоса.

6. Экономайзер

Экономайзер представляет собой устройство подачи дополнительно--о топлива

(обогащения) на режимах полных нагрузок. Обогащение необходимо только при полных
открытиях дросселя, когда исчерпаны резервы увеличения количества смеси (см. рис. 2, участок
bс). Если обогащения к осуществить, то характеристика "остановится" в точке b и прирост
мощности АNе не будет достигнут. Мы получим примерно 90% возможной мощности.
В карбюраторе К-126 один экономайзер обслуживает обе камеры карбюратора. На рис. 12
показана только одна камера и относящиеся к ней каналы.

Клапан экономайзера 12 ввернут на дне специальной ниши в поплавковой камере. Над ним

всегда находится бензин. В нормальном положении клапан закрыт, и чтобы его открыть на него
должен нажать специальный шток 13. Шток закреплен на общей планке 1 вместе с поршнем
ускорительного насоса 2. С помощью пружины на направляющем штоке планка удерживается в
верхнем положении. Перемещение планки осуществляется приводным рычагом 3 с роликом,
который поворачивается тягой 4 от рычага привода дросселя 10. Регулировки привода должны
обеспечить срабатывание клапана экономайзера при открытии дросселей примерно на 80%.

От клапана экономайзера топливо по каналу 9 в корпусе карбюратора подводится к блоку

распылителей. Блок распылителей К-126 объединяет по два распылителя экономайзера 6 и
ускорительного насоса 5 (для каждой камеры карбюратора). Распылители находятся выше уровня
топлива в поплавковой камере и для истечения через них бензин должен подняться на некоторую
высоту. Это возможно только на режимах, когда у срезов распылителей имеется разрежение. В
результате экономайзер подает бензин только при условии одновременно полного открытия
дросселей и повышенной частоты вращения, т.е. выполняет отчасти функции эконостата. Чем

Автомобили ГАЗ-66 комплектовались моторами ЗМЗ-513, затем ЗМЗ-66-06. На них устанавливали карбюраторы К-126 и К-135, выпускавшиеся на ленинградском заводе «ЛенКАРЗ» (сейчас компания «Пекар»). Модели похожи, но у первого открытие дроссельных заслонок происходит последовательно, а у второго - одновременно, они расположены на одном валу. Имеются также различия в размерах жиклеров и диффузоров: у К-135 топливная смесь немного беднее.

Карбюратор К-135 для грузовика Газ-66

В остальном конструкции идентичны. Замена типа карбюратора произошла из-за модификации двигателя и необходимости изменения состава топливной смеси. К-135 лучше отвечали новым требованиям, они устанавливались на двигатели ГАЗ-66 последних лет выпуска. Имеют несколько модификаций (К-135Х, К-135М и так далее), различия между ними незначительны, на работу практически не влияют (например, К-135МУ имеет штуцер для вторичного использования отработавших газов). Вернуться к оглавлению

Конструкция К-135

Двухкамерный карбюратор К-135 состоит из двух одинаковых частей в общем корпусе. В нем же находится поплавковая камера. Каждая часть - это карбюратор, приготовляющий смесь топлива с воздухом для своих четырех цилиндров.

Схема карбюратора К 135

Для каких именно, зависит от системы впуска. Мотор ЗМЗ-66-06 оборудован одноуровневым коллектором; из правой части (по ходу движения) смесь направляется в цилиндры 1, 2, 3 и 4, из левой - в 5, 6, 7 и 8. Основные части и системы К-135 перечислены ниже. Вернуться к оглавлению

Поплавковая камера

Это закрытая емкость, заполненная бензином до определенного уровня (на 2–8 мм ниже кромки распылителя). Внутри имеется поплавок (13) с запорной иглой, запирающей клапан подачи горючего (11). При снижении уровня бензина поплавок и игла опускаются, бензин попадает в камеру. По мере наполнения поплавок всплывает, игла закрывает топливный канал.Для контроля уровня проведена линия, соответствующая нормальному уровню бензина. Она находится на стенке поплавковой камеры или на окошке, если оно имеется.При необходимости регулирования крышку камеры снимают и язычок поплавка аккуратно подгибают: в сторону иглы - для понижения уровня, в обратную - для увеличения.

Вернуться к оглавлению

Главная дозирующая система

Предназначена для приготовления необходимого количества топливной смеси на средних и высоких оборотах мотора. При дроссельной заслонке, открытой полностью или частично, в камеру сгорания устремляется воздух. В малом диффузоре (распылителе, 16) скорость воздуха повышается и образуется разрежение. Туда засасывается бензин через жиклер (11). Размеры отверстий в диффузорах и жиклерах подобраны для образования оптимальной топливной смеси. При возрастании оборотов двигателя смесь надо несколько обеднять. Это делает эмульсионная трубка (13), находящаяся в колодце под воздушным жиклером (12).
При возрастании оборотов мотора увеличивается и разрежение в эмульсионном колодце, туда поступает воздух. Перемешиваясь с бензином, он образует эмульсию и компенсирует повышающееся разрежение. Через жиклер (11) проходит меньше бензина, смесь становится беднее.

Вернуться к оглавлению

Система холостого хода

Обеспечивает устойчивую работу мотора на малых оборотах. Бензин от жиклера (2) через жиклер (9) проходит в канал (6). В него же через воздушный жиклер (7) попадает воздух. Образуется эмульсия, частично идущая к переходному отверстию (5), остальное - в камеру ниже дроссельной заслонки.

Для изменения числа оборотов в режиме холостого хода используют винт количества (1). При вращении он изменяет положение заслонок и зазоров между ними и стенками смесительных камер.Однако зазоры в камерах могут различаться из-за неточностей изготовления. Для подачи одинакового количества эмульсии в цилиндры используют винты качества (2), каждый регулирует впрыск в «своей» камере. Исключение составляет модификация К-135Х. Этот карбюратор имеет лишь один винт качества на обе камеры.

Вернуться к оглавлению

Экономайзер и ускорительный насос

Экономайзер предназначен для обогащения смеси на максимальных оборотах мотора. Он один и работает на обе камеры. Рычаг (10) перемещает тягу (4), при этом приводной рычаг (3) поворачивается. Ролик, установленный на рычаге, нажимает на планку (1), заставляя опуститься ее и нажимной шток (13). Клапан (12) открывается, топливо попадает в канал (9) и через распылитель (6) - в диффузор.Бензин поднимается к распылителю лишь при большом разрежении в диффузоре. Такое возникает при полном нажатии педали газа и работе мотора на оборотах, близких к максимальным.Ускорительный насос предназначен для дополнительного впрыска бензина при резком нажиме на педаль газа. Планка (1) опускается, но бензин быстро покинуть камеру нагнетания через канал (8) не может, поэтому сжимается пружина между поршнем (2) и планкой.

Экономайзер карбюратора К-135

Распрямляясь, она выталкивает бензин к распылителю (5). Такой впрыск продолжается одну-две секунды, пока поршень не достигнет дна камеры. Вернуться к оглавлению

Пусковое устройство

Применяется для запуска холодного мотора. Водитель вручную закрывает воздушную заслонку с помощью ручки «подсоса». Воздух попадает к диффузорам лишь через два небольших клапана на воздушной заслонке, смесь обогащается, что и требуется для запуска. Одновременно немного открываются дроссельные заслонки, соединенные с воздушной специальной тягой. По мере прогрева мотора водитель постепенно возвращает рукоятку в первоначальное положение, соответствующее полностью открытой воздушной заслонке.

Вернуться к оглавлению

Ограничитель максимальных оборотов

Назначение устройства понятно из названия. Ограничитель представляет собой две различные части: датчик и исполнительный механизм.
Первый устанавливается на крышке распредвала, с которым соединен его ротор (3). Исполнительный механизм (1) закреплен на корпусе карбюратора. От полости над мембраной (2) к пространству выше и ниже дроссельных заслонок идут каналы с жиклерами (10), из-за разности давлений там тоже образуется некоторое разрежение. Полость ниже мембраны через канал (9) соединена с верхней частью карбюратора.

Одновременно полости связаны между собой соединительными трубками (6), объединенными в один контур с пространством внутри датчика. При оборотах двигателя ниже допустимых давление воздуха выше и ниже мембраны уравновешено, небольшое разрежение над мембраной не сдвигает ее с места. На максимальных оборотах центробежная сила прижимает клапан (4) к седлу, прерывая сообщение верхней и нижней полостей мембраны.

Названия элементов карбюратора К-135

За счет пониженного давления сверху мембрана поднимается вместе со штоком. Дроссельные заслонки прикрываются, снижая число оборотов. Вернуться к оглавлению

Настройка и неисправности

У карбюратора К-135 регулируется лишь система холостого хода. Настройка производится на прогретом двигателе в следующем порядке:

Заверните винты качества до конца и отверните на 2,5 оборота каждый.
Настройте минимальные обороты (двигатель должен работать без перебоев) с помощью винта количества.
Заворачивайте один винт качества до появления перебоев, отверните его на 1/4–1/2 оборота.
Сделайте это же вторым винтом качества.
Винтом количества снижайте обороты двигателя до появления перебоев и немного увеличьте обороты.

После регулировки мотор на холостом ходу должен работать ровно.При возникновении неисправностей сначала убедитесь, что дело именно в карбюраторе.
Практика показывает, что неполадки в нем возникают довольно редко. Около 70 % неисправностей приходится на систему зажигания. Но если дело именно в карбюраторе, придется заняться ремонтом.Чаще других встречаются следующие неисправности:

Подсос воздуха через уплотнения можно обнаружить, обмазав соединения мыльной пеной. В месте с нарушением герметичности она будет втягиваться внутрь.При ремонте карбюратор приходится разбирать полностью или частично. Протрите его снаружи, чтобы при разъединении частей грязь не попала в каналы или жиклеры. Секции карбюратора отделяйте друг от друга осторожно, прокладки между ними легко повредить. При разборке и последующей сборке запомните или запишите расположение снимаемых элементов, чтобы собрать все правильно и не оставалось «лишних» деталей.Если необходимо прочистить жиклеры, не используйте проволоку или ворсистую ткань.Царапины нарушают точную калибровку, а нитки могут попасть в тонкие каналы. Лучше всего продуть жиклеры и каналы сжатым воздухом с помощью компрессора или просто насоса.

Смолистые отложения на внутренних поверхностях не должны заметно повлиять на работоспособность, но если решите их удалить, промойте детали карбюратора в бензине или ацетоне. Последний лучше, но прокладки, диафрагмы и другие неметаллические элементы в нем промывать нельзя.

Сушить детали желательно сжатым воздухом. В случае потери герметичности поплавка можно временно восстановить его работоспособность. Вытряхните из него бензин и положите на солнце, батарею отопления или другое теплое место, чтобы испарились остатки. Если поплавок из латуни, аккуратно запаяйте его тонким слоем олова, постарайтесь, чтобы вес изменился как можно меньше. Небольшую трещинку можно замазать мылом, оно в бензине не растворяется.

Но, разумеется, лучше поскорее приобрести новый поплавок. Существуют ремонтные комплекты для карбюраторов. В таком обычно есть прокладки и другие элементы, которые могут выйти из строя. При приобретении такого комплекта проблемы уменьшатся, дефектные прокладки можно просто заменить. Цена такого набора невысока. Если у вас нет уверенности в собственных силах, обратитесь в мастерскую, в которой есть специалисты по двигателям автомобилей ГАЗ. Там помогут наверняка.

avtomobilgaz.ru

Принципы работы и регулировки карбюратора ГАЗ-53

Заголовок

В любом автомобиле каждая деталь имеет важное значение и выполняет предназначенную ей роль. Такие функции есть и карбюратора. Являясь прибором для дозировки топлива и приготовления горючей смеси, он подготавливает топливо в цилиндрах к более полному сгоранию. Вся подготовка обычно заключается в том, что жидкое топливо распыляется на мелкие капли и испаряется, перемешиваясь с воздухом.

В машинах марки ГАЗ-53 на двигателях ЗМЗ-53 установлены карбюратор К-126 и К-135. Если сравнивать такие же детали, которыми оснащались в свое время ЗИЛ-130 и Москвич-412, то можно увидеть, что они очень похожи. Разница здесь очевидна в габаритах и возможностях его регулировки. Именно это и определяет некоторые особенности, которые обладают карбюраторы для ГАЗ-53.

Виды карбюраторов К-126

Из чего же он состоит?

Каждый карбюратор имеет системы, которые помогают ему правильно функционировать в определенных условиях. Есть еще и дополнения, которые помогают им правильно функционировать (к их числу, например, относятся соленоиды, предназначенные для прекращения подачи топлива или гасители скачков давления). Не рекомендуется делать снятие таких узлов, ведь это окажет заметное влияние на работу двигателя.

Итак, любой карбюратор для ГАЗ-53 будет состоять из следующих деталей:

Поплавковая камера;
Воздушная заслонка;
Система холостого хода;
Ускорительный насос;
Переходная система;
Главная дозирующая система карбюратора;
Экономайзер.

Схема карбюратора К-126

Последовательности работы систем

Работа каждого из вышеперечисленных составляющих – это гарантия отличной производительности и самого карбюратора. Так, например, поплавковая система поддерживает постоянный уровень топлива в поплавковой камере. Воздушная заслонка позволяет заводиться холодному двигателю путем обогащения топливовоздушной смеси. Система холостого хода следит за тем, чтобы обеспечивалась подача двигателя, который необходим для работы двигателя на низких оборотах, когда дозирующая система еще не работает. А вот ускорительный насос создан, чтобы происходил впрыск дополнительного топлива для предотвращения остановки и перебоев в двигателе во время разгона автомобиля (обычно это происходит при резком открытии дроссельной заслонки).

Далее – дело за переходной системой. Она нужна для включения переходного режима между холостым ходом и работой главной дозирующей системы. А вот уже последняя как раз и формирует необходимый газовоздушный туман, то есть подачу топлива к двигателю во время движения автомобиля со средними скоростями.

И, наконец, при работе двигателя под нагрузкой необходима более богатая топливовоздушная смесь, чем в обычном режиме. Именно система экономайзера обеспечит подачу дополнительного топлива.

Особенности конструкции модели К-126

Карбюратор модели К-126 у ГАЗ-53 является двухкамерной деталью, у которого ниспадающий поток горючей смеси. У него также есть экономайзер с механическим приводом и ускорительным насосом.

Его корпус состоит из верхней, средней и нижней части, каждая из которых соединяется винтами, а уже топливо будет поступать в поплавковую камеру через сетчатый фильтр. В качестве пускового устройства карбюратор К-126 имеет воздушную заслонку - у неё есть воздушный клапан, который призван предотвращать образование обогащенной смеси в тот момент, когда запускается двигатель. А у каждой из двух камер существует собственная автономная система холостого хода.

Размер карбюратора ГАЗ-53

Как можно проверить уровень топлива?

Самое главное условие стабильной работы поплавка карбюратора - его свободное перемещение на оси и одновременно с этим важна герметичность корпуса. Следует обратить внимание, что игла клапана должна двигаться абсолютно свободно, без всяческих заеданий. А в тех случаях, когда они происходят, проблема оказывается в нарушении целостности корпуса поплавка - в этом случае регулировка уровня топлива в поплавковой камере будет практически невозможна.

Как проверить герметичность поплавка? Сделать это можно, открыв карбюратор, вытащив поплавок и погрузив его в горячую воду. Если на поверхности появились пузырьки воздуха, что будет указывать на повреждения. Чтобы устранить неисправность, в этом месте делают прокол и просто удаляют остатки воды и топлива из поплавка. После этого остается лишь просушить и запаять отверстие. Подобная регулировка работы поплавка невозможна без учета его веса, которые не должен превышать 14 г (если получилось больше, нужно удалить излишки припоя).

Регулировка уровня топлива в камере производится когда автомобиль ГАЗ-53 стоит на ровной горизонтальной площадке. В этом случае следует проверять его на двигателе, стоящем на холостых оборотах - в идеале он будет находиться не более, чем в 20,5 мм от нижней кромки разъема у поплавковой камеры. Если это расстояние не соблюдено, то необходимо просто скорректировать положение поплавка (снять верхнюю часть у карбюратора и подогнуть сам язычок кронштейна у поплавка в нужную сторону). Такая регулировка должна проводиться очень осторожно, иначе есть риск повредить уплотнительную шайбу.

Как регулировать холостой ход на К-126?

Эту процедуру следует проводить при двигателе, который прогрет до температуры 80 градусов Цельсия. Именно в этом случае карбюратор покажет оптимальные результаты. Перед тем как будет проведена подобная регулировка, следует обратить внимание на то, чтобы все детали системы зажигания находились в исправном состоянии, а зазоры обязательно соответствовали вышеприведенным требованиям.

Впервую очередь, заворачиваем до отказа винт регулировки смеси и выворачиваем его на 2,5 или 3 оборота. После этого нужно запустить двигатель и установить посредством упорного винта среднюю частоту вращения примерно до 600 оборотов в минуту.

Если регулировка карбюратора-126 была произведена правильно, то двигатель не будет глохнуть даже при резком открытии заслонки карбюратора - наоборот, он начнет набирать максимальные обороты.

Схема верхней части карбюратора ГАЗ-53

Отличия модели К-135

Карбюратор К-135 для ГАЗ-53- это эмульсионная двухкамерная модель также с падающим потоком и возможностью одновременного открытия дроссельных заслонок. Карбюратор этого типа имеет поплавковую камеру, которая аналогично предыдущей рассмотренной модели у него балансированная.

Чем же будет отличаться этот тип карбюратора от К-126? Это более усовершенствованная модель и отличаться она будет своими регулировочными параметрами. Также этот карбюратор устанавливается с одновременным введением на двигателе головок цилиндров винтовых впускных каналов.

Следует предупредить, что без изменения этих параметров использование такого типа карбюратора на двигателях с уже головками цилиндров более ранее выпуска просто недопустимо.

Принципы работы у систем К-135

Основные системы у карбюратора К-135 будут работать по принципу пневматического торможения бензина (воздушного). А вот его экономайзер будет работать уже без торможения. Система же холостого хода и главная дозирующая есть в каждой камере.

Управление на ГАЗ-53 будет осуществляться с педалью на полу кабины и системой тяги рычагов привода. Как вспомогательные элементы есть тяга ручного управления для дроссельных заслонок и такая же для воздушной заслонки.

Схема нижней части карбюратора ГАЗ-53

Немного о регулировке К-135

Регулировка К-135 на ГАЗ-53 при моменте включения экономайзера производится обязательно при снятых крышках и прокладке поплавковой камеры. Нажатием пальца планка будет устанавливаться таким образом, чтобы между ней и поплавковой камерой расстояние было не менее 14,8 и не более 15,2 мм.

Также при регулировке нужно обязательно отжать регулировочную гайку, чтобы между ней и поплавковой камерой был зазор в пределах 2,8 - 3,2 мм

Какие еще важные моменты имеет регулировка модели карбюратор К-135 для машины ГАЗ-53? Обязательно нужно следить за тем, чтобы дроссельные и воздушная заслонки свободно поворачивались и прикрывали собственные каналы без всяких заеданий. Зазоры допустимы и здесь, но не более 0,06 мм для дроссельных и 0,2 мм для воздушных заслонок. Соответствие обязательно нужно проверить щупами.

Следует обратить внимание и на работу ускорительного насоса. Его регулировка подразумевает замер производительности, которая должна быть не менее, чем 12 см3 на 10 полных ходов поршня. Сам же насос должен работать без заеданий. Важна и его чувствительность, которая подразумевает, что подача топлива должна идти одновременно с тем, как начинают работать дроссельные заслонки. Здесь разрешено запаздывание не больше, чем на 5°. Если запаздывание гораздо больше, что речь идет об износе - в этом случае подберите новый поршень к колодцу ускорительного насоса или замените резиновую манжету поршня.

А если производительность при проверке получилась гораздо меньшей величины? Значит, неплотно сидят клапаны или же просто засорился распылитель. Проблему в этом случае можно решить обычной продувкой или протиркой этих деталей.

autodont.ru

устройство и схема:: ГАЗ-53

Карбюратор К-126 и К-135 автомобиля ГАЗ-53: устройство и схема

» Двигатель ГАЗ 53 » Карбюратор К-126 и К-135 автомобиля ГАЗ-53: устройство и схема

Схема карбюратора ГАЗ-53: 1 - ускорительный насос; 2 - крышка поплавковой камеры; 3 - воздушный жиклер главной системы; 4 - малый диффузор; 5 - топливный жиклер холостого хода; 6 - воздушная заслонка; 7 - распылитель ускорительного насоса; 8 - калиброванный распылитель экономайзера; 9 - нагнетательный клапан; 10 - воздушный жиклер холостого хода; 11 -клапан подачи топлива; 12 - сетчатый фильтр; 13 - поплавок; 14 - клапан датчика; 15 - пружина; 16 - ротор датчика; 17 - регулировочный винт; 18 - смотровое окно; 19 - пробка; 20 - диафрагма; 21 - пружина ограничителя; 22 - ось дроссельных заслонок; 23 - вакуумный жиклер ограничителя; 24 - прокладка; 25 - воздушный жиклер ограничителя; 26 - манжета; 27 - главный жиклер; 28 - эмульсионная трубка; 29 - дроссельная заслонка; 30 - регулировочный винт холостого хода; 31 - корпус смесительных камер; 32 - подшипники; 33 - рычаг привода дроссельных заслонок; 34 - обратный клапан ускорительного насоса; 35 - корпус поплавковой камеры; 36 - клапан экономайзера.

Устройство карбюратора

Регулировка угла открытия дроссельных засдонок при закрытой воздушной заслонке (пуск холодного двигателя): 1 - рычаг дроссельных заслонок; 2 - тяга; 3 - регулировочная планка; 4 - рычаг привода ускорительного насоса; 5 - рычаг привода воздушной заслонки; 6 - ось воздушной заслонки.

Ускорительный насос карбюратора К-126

Работа карбюратора при пуске холодного двигателя

Схема управления карбюратором ГАЗ-53: 1 - накладка педали; 2 - ось рычага педали; 3 - болт (два) крепления кронштейна педали; 4 - втулки пластмассовые; 5 - кронштейн педали; 6 - прокладка; 7 - втулка резиновая тяги; 8 - педаль; 9, 10, 11 - тяги с шарнирными наконечниками; 12 - пружина; 13 - кронштейн оттяжной пружины; 14 - регулировочный винт; 15 - сухарь; 16 - тяга воздушной заслонки; 17 - винт; 18 - накладка уплотнителя; 19 - уплотнитель тяг; 20 - наконечник; 21 - шаровой палец; 22 - тяга компенсатора; 23 - гайка; 24 - пружина компенсатора; 25 - корпус компенсатора; 26 - рычаг тяги компенсатора; 27, 37 - болты; 28 - винт зажима тяги ручного газа; 29 - кронштейн зажима оболочки тяги ручного управления карбюратора; 30 - зажим оболочки; 31 - тяга ручного управления карбюратором; 32 - винт зажима тяги; 33 - палец; 34 - рычат ручного управления карбюратором; 35 - втулка валика; 36 - кронштейн валика привода; 38 - валик привода.

Работа карбюратора на малой частоте вращения коленвала в режиме холостого хода двигателя

Работа карбюратора при частичных нагрузках на двигатель

Работа карбюратора К-126 при полных нагрузках на двигатель

Управление карбюратором (педаль газа)

29.08.2016

xn--53-6kclv.xn--p1ai

Карбюраторы К-126, К-135 автомобилей ГАЗ, ПАЗ, принцип действия

О книге: Руководство. Издание 2002 года.Формат книги: файл pdf в архиве zipСтраниц: 36Язык: РусскийРазмер: 0.7 мб.Скачивание: бесплатно, без ограничений и паролей

Карбюраторы К-126, К-135 автомобилей ГАЗ, ПАЗ, принцип действия, устройство, регулировка, ремонт.

Карбюраторы К-126 представляют собой целое поколение карбюраторов, выпускавшихся Ленинградским карбюраторным заводом ЛЕНКАРЗ, впоследствии ставшим АО ПЕКАР, почти сорок лет. Они появились в 1964 году на легендарных автомобилях ГАЗ-53 и ГАЗ-66 одновременно с новым тогда еще двигателем ЗМЗ-53. Эти двигатели Заволжского моторного завода заменили собой знаменитый ГАЗ-51 вместе с применявшимся на нем однокамерным карбюратором.

Чуть позже с 1968 года Павловский автобусный завод начал выпуск автобусов ПАЗ-672, в семидесятых годах появилась модификация ПАЗ-3201, позднее ПАЗ-3205 и на всех устанавливается двигатель, сделанный на базе того же, что применялся на грузовиках, но с дополнительными элементами. Система питания не изменялась, и карбюратор тоже был, соответственно, семейства К-126.

Невозможность сразу полностью перейти на новые двигатели обусловила появление в 1966 году переходного автомобиля ГАЗ-52 с шестицилиндровым двигателем. На них в 1977 году однокамерный карбюратор также был заменен на К-126 с соответствующей заменой впускной трубы. На ГАЗ 52-03 установили К-126И, а на ГАЗ 52-04 - К-126Е. Различие в карбюраторах касается единственно разных типов ограничителей максимальной частоты вращения.

В паре с карбюраторами К-126И, Е, Д, предназначенными для ГАЗ-52, устанавливался ограничитель, работавший за счет скоростного напора воздуха, проходящего в двигатель. Пневмоцентробежный ограничитель карбюратора К-126Б или К-135 на двигателях ЗМЗ работает по сигналу центробежного датчика, установленного на носке распределительного вала.

Двигатели ЗМЗ-53 совершенствовались и изменялись. Последнее крупное изменение, произошло в 1985 году, когда появился ЗМЗ-53-11 с полнопоточной системой фильтрации масла, одноярусной впускной трубой, винтовыми впускными каналами, повышенной степенью сжатия и карбюратором К-135. Но семейство не нарушилось, К-135 имеет все корпусные детали семейства К-126 и лишь некоторые различия по сечениям жиклеров.

В этих карбюраторах приняли меры к приближению составов приготовляемой смеси к требованиям нового времени, внесли изменения под более строгие нормы токсичности. В целом регулировки карбюратора сместились в более бедную сторону. В конструкции карбюратора учли введение на двигателях системы рециркуляции отработавших газов (СРОГ), добавив штуцер отбора разрежения на клапан СРОГ.

Естественное различие двигателей, на которые устанавливаются К-126, учтено в размере дозирующих элементов. Прежде всего, это жиклеры, хотя могут встретиться и разные по диаметру диффузоры. Изменения отражены в индексе, присвоенном каждому карбюратору и об этом необходимо помнить при попытках заменить один карбюратор другим. Сводная таблица размеров основных дозирующих элементов всех модификаций К-126 приведена в конце книги.

Следует помнить, что карбюратор является лишь частью сложного комплекса, именуемого двигатель. Если, например, должным образом не работает система зажигания, мала компрессия в цилиндрах, не герметичен впускной тракт, то возлагать ответственность за провалы или большой расход топлива только на карбюратор, по крайней мере, нелогично.

Необходимо отличать дефекты, относящиеся именно к системе питания, их характерные проявления во время движения, узлы, которые могут нести за это ответственность. Для понимания процессов, происходящих в карбюраторе, начало книги отводится описанию теории регулирования искровых двигателей внутреннего сгорания и карбюрации.

Последний раздел книги посвящен выявлению возможных неисправностей карбюраторов и способам их устранения. Не надейтесь, однако, что найдете универсальную отмычку по устранению каждого возможного дефекта. Оцените ситуацию сами, прочтите то, что сказано в первом разделе, приложите это к вашей конкретной проблеме. Проведите полностью комплекс работ по регулировке узлов карбюратора.

Восьмицилиндровые бензиновые двигатели ЗМЗ 53 (их часто называют ГАЗ 53, хотя это неправильно) применялись на огромном количестве различной техники: грузовых автомобилях ПАЗ и КАВЗ. Несколько версий двигателя продолжают выпускаться и в наши дни.

Система питания

Все двигатели ЗМЗ 53 оснащались системой питания с карбюратором. Помимо этого устройства, в систему входил топливный насос, бак или система баков для хранения запаса топлива, фильтры и трубопроводы для связи узлов системы. Ниже будет рассмотрено общее устройство основного узла системы питания - вертикального карбюратора К 135.

Общее описание

Эта модель пришла в 1985 году на смену модели К 126. Появление нового устройства было связано с модернизацией семейства двигателей ЗМЗ. Корпус нового карбюратора не изменился, фактически поменялись лишь проходные сечения жиклеров.

Особенности модернизированного двигателя

Карбюратор К 135 (как и К 126) имеет две камеры, каждая из которых обеспечивает рабочей смесью по 4 цилиндра. На старых версиях двигателей стоял впускной коллектор с перекрещиванием каналов на разных уровнях. Первая камера питала цилиндры 1, 4, 6 и 7, вторая - 5, 2, 3 и 8. Отсеки карбюратора работали в соответствии с порядком вспышек в деталях мотора. Коллектор старого типа на фото ниже.

На модернизированном моторе коллектор упростили, и каждая камера стала отвечать за цилиндры своего блока. Такое решение удешевило коллектор. Но возникли неравномерные пульсации давления в камерах карбюратора К 135. Из-за таких пульсаций возникает разброс в характеристиках смеси в разных цилиндрах и при разных моментах работы двигателя. Новый коллектор можно увидеть на фото.

Но благодаря новым жиклерам все же удалось улучшить нормы токсичности двигателей ГАЗ 53. Карбюратор К 135 обеспечивал приготовление более обедненных рабочих смесей, что немного сглаживало неоднородность смеси. Новый коллектор и карбюратор, вместе с новыми головками цилиндров с увеличенной степенью сжатия и винтовыми стенками впускных каналов, позволили улучшить топливную экономичность двигателей на 6-7 %. При этом не изменились требования к октановому числу бензина.

Общее устройство

Схема карбюратора К 135 достаточно проста. Фактически он представляет собой два независимых узла, собранных в одном корпусе и объединенных общей поплавковой камерой. Соответственно, имеются и две дозирующие системы. В их состав входит основной диффузор, в сужении которого расположен распылитель топлива. Ниже находится смесительная камера, выход смеси из которой регулируется заслонкой газа.

Заслонки имеют общую ось, чем обеспечивается практически одинаковый объем воздуха, проходящего через камеры карбюратора. Ось заслонок связана тягами с педалью акселератора автомобиля.

Дозирующая система обеспечивает подачу топлива в пропорциональном отношении к подающемуся воздуху. Ключевым элементом системы является диффузор с узким каналом. При прохождении через него воздуха создается пониженное давление, зависящее от скорости проходящего потока. За счет этого явления осуществляется забор топлива через главный топливный жиклер из поплавковой камеры. Доступ к этим жиклерам возможен без разборки карбюратора и осуществляется через винтовые пробки в корпусе поплавковой камеры.

Уровень топлива автоматически регулируется игольчатым клапаном и связанным с ним поплавком. На старых моделях карбюраторов в стенке камеры имелось контрольное окно. Для поддержания состава смеси карбюратор К 135 оснащен системой компенсации с воздушным торможением топлива.

При малых оборотах расход воздуха мал и наблюдается недостаток разрежения в дозирующем узле. Для обеспечения работы двигателя в таком режиме применяется система холостого хода.

Для наиболее полной реализации мощности двигателя и динамичного разгона карбюратор К 135 оснащен экономайзером и ускорительным насосом. Из дополнительных систем стоит отметить пусковое устройство и ограничитель оборотов мотора.

Настройка

Этот элемент авто достаточно прост по конструкции и не требует большого внимания при правильной эксплуатации. Регулировка карбюратора К 135 включает в себя настройку пускового устройства, контроль уровня топлива в камере и настройку системы холостого хода.

При регулировке устройства пуска необходимо закрыть воздушную заслонку, которая через тягу переведет заслонку газа в пусковое положение. Зазор между заслонкой газа и стенкой камеры должен быть в пределах 1,2 мм. Регулировка устройства заключается в выставлении этого параметра и выполняется при помощи регулировочной планки в приводе заслонок. Легкий возможен только при указанном зазоре.

Еще одним важным этапом 135 является выставление уровня топлива в поплавковой камере. Для этого замеряют расстояние между поплавком и плоскостью крышки. Оно должно быть 40 мм. Замер осуществляется на снятой крышке в перевернутом состоянии. Регулировка расстояния производится изгибанием язычка привода иглы клапана. При этом он не должен иметь повреждений и вмятин. Окончательный контроль уровня топлива производится на установленном карбюраторе.

Ремонт

Разборка и ремонт карбюратора К 135 осуществляется при повреждении деталей или сильном загрязнении устройства. Однако не следует злоупотреблять промывкой и чисткой. Ведь есть риск забить грязью каналы внутри карбюратора и нарушить приработавшиеся соединения.

Одной из самых частых операций является промывка поплавковой камеры. При этом убирают только легко удаляющиеся отложения. Плотно прикипевшую к стенкам грязь очищать не следует. Отложения в камере - следствие плохого состояния системы фильтрации топлива. Поэтому очистку следует совместить с заменой и чисткой фильтров.

При разборке карбюратора следует обратить внимание на состояние жиклеров, при необходимости их следует промыть. Проверяется состояние поплавков (они бывают двух типов - латунные и пластиковые), осей заслонок, ускорительного насоса. Все поврежденные детали следует заменять новыми.

Отдельно контролируют состояние поверхностей сопрягаемых деталей корпуса. В случае необходимости их притирают на поверочной плите.

По завершении работ производят обратную сборку, настройку и установку карбюратора на двигатель.